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1、确保磁铁矿粉的细度请求。磁铁矿的粒度变粗后，由悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和磁选机功率都下降，磁铁矿丢失会显着添加。如磁铁矿细度达不到请求，应添加磨矿环节。
2、选用稀介质直接磁选技术。采屯选煤厂实践证明，选用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质耗费显着下降，介质耗费由本来每吨煤2.23kg下降到每吨煤0.77kg以下。
3、确保各设备液位平衡，避免堵、漏等事端发作。堵、漏事端会很多丢失磁铁矿。如立轮分选机阻塞一次会丢失约两吨磁铁矿。耐高温磁铁
4、削减进入稀悬浮液中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一概不该向外排放。要操控好浓缩设备，溢流悉数作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应收回。
5、挑选最佳磁铁矿储运和添加办法。要设置介质库。现在介质转运和添加有用办法是选用风力提高的办法，不只减轻体力劳动，削减添加时刻，并且大大削减磁铁矿的丢失。
6、改进脱介筛的作业作用。选用高功率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高，脱介作用差，可引进一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改进脱介作用。钕铁硼强力磁铁
产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。
7、确保磁选机的收回率。通常要确保磁选机的收回率在99.8%以上，很多的稀介质是通过磁选机收回的，磁选机作业的好坏对磁铁矿丢失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机收回率为99.9%，则磁铁矿丢失为6kg/h。若磁选机收回率为99%，则磁铁矿丢失为60kg/h;若收回率下降为98%时，丢失增大到120kg/h。可见磁选机收回率下降一点，磁铁矿丢失就添加几十倍。
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